1。简介:
 
前言:随着工业的发展,人们物质生活的改善也对我们的生活环境造成了污染。环境是人类的生存空间,是人类获取基本生活物质的宝库。一旦被破坏,污染将直接影响人类的生活和发展。因此,治理环境污染将是一项不可或缺的重要工作。为此,我建议采用以下设计。
 
2。系统介绍:
 
2.1系统组成:
 
为了保证系统的稳定性和可靠性,采用两级控制方案对整个污水处理系统进行监控。上位机选用两台工控机,下位机选用欧姆龙PLC。系统结构如下:
 
上位机的功能是提供人机交互界面,使操作人员通过CRT和模拟屏直观了解工艺参数和故障报警,并根据生产需要发出相应的控制指令。此外,还可以利用大容量存储器记录历史数据,为制定新的生产方案,提高生产效率提供可靠的依据。控制核心为PLC,具有体积小、功能多、可靠性高等特点。程控PLC可根据内部程序对系统进行实时监控,程序启动和停止现场设备。
 
为了简化电缆敷设,降低系统成本,提高系统稳定性,采用两台PLC对生产过程进行监控,监控点多,布置分散,流程独立。主PLC控制提升泵站、沉砂池、氧化沟、二沉池、回流污泥泵站的所有设备和传感器。来自剩余污泥泵站、污泥贮槽、加药间、各设备及传感器脱水间的PLC控制。通过控制链路总线交换主从PLC的数据,实现数据共享。
 
操作员通过上位机向PLC发送相应的控制指令后,PLC直接控制现场。此时,即使主机发生故障(如死机、停电等),也不会影响系统的正常工作,大大提高了系统的安全性和稳定性。PLC与PC机之间的通讯采用RS485方式,传输距离长,技术可靠。
 
2.2测控方式:
 
整个污水处理过程可以有多个监测点,包括液位、pH值、溶解氧、浊度、频率、泵运行状态等。
 
模拟参数通过相应的变送器输出4~20mA的标准信号,通过屏蔽电缆与PLC的AI模块连接。模拟量输出控制信号为4~20mA的标准信号,通过屏蔽电缆从PLC的AO模块连接到相应的设备上。这些装置包括变频器、开关阀。数字输入信号为24伏直流信号,通过电缆与PLC的DI模块相连。数字输出控制信号为24V直流信号,通过电缆将PLC的DO模块与现场设备连接。每台现场设备主要在其相应的就地箱上输出三个状态信号:故障、运行/停止、手动/自动和一个启动信号。为了将现场与PLC完全隔离,必须在PLC的所有数字模块和本地盒之间添加辅助继电器。所有输出信号(包括模拟量和数字量)由PLC内部程序或主机指令控制。
 
2.3软件设计:
 
2.3.1 PC软件:

“三维力控制”配置软件可作为上位机软件开发平台。它集成了控制技术、数据库技术、网络技术、人机界面技术和图形技术。它包括动态显示、报警、控制、趋势、网络通信等组成部分。用户只需编写少量代码即可生成。成为一个高质量的控制系统。整个系统有很多实时监控画面,包括系统的总体画面、提升泵站和脱盐池、1氧化沟、2氧化沟、二沉池、泥路、加药脱水间等。通过指示灯指示设备的运行状态。手动操作电机时,用鼠标点击屏幕最下面一行的电机启动按钮,即可远程启动现场设备。根据实际安装位置,在不同的分布式工艺流程图中标出传感器的瞬时值。实时数据和历史数据被制成相应分布图的子图,直接点击分布流程图中的按钮即可访问。整个软件界面呈树形,便于查阅和操作。数据库是PC机监控软件的核心,必须先根据实际需要建立数据库,然后将各功能模块合理组合。在实际的编程过程中,在定义变量时,可以将记录设置为非记录、数据更改时记录和定时记录。应根据实际情况选择相应的设置,以节省存储空间。报告有两种:实时报告和历史报告。
 
 
2.3.2 PLC软件和触摸屏软件
 
OMRON的CX-PROGRAM 3.1用于分别对主PLC和从PLC进行编程。必须注意,为了共享所有数据,必须为两个PLC创建一个具有连续地址的数据共享区域,因为两个PLC通过控制链路总线连接。在此区域中,所有更改的数据都会实时刷新。触摸屏软件界面也采用树形结构设计。根据生产工艺区的不同,所有控制设备分为提升泵站、沉沙池、1氧化沟、2氧化沟、2沉淀池、回流污泥泵站、剩余污泥泵站、污泥储槽、加药间和脱泥间。所有传感器数量都属于各自的子接口。触摸屏的另一个特点是通过主PLC和从PLC连接的触摸屏可以完全互换。它们共享一套软件,这主要是由于控制链路的数据共享机制。
 
3。结束语:
 
系统实现了实时监控、故障报警、历史数据存储查询、报表显示打印等功能,用户界面操作良好,易于学习。系统具有良好的通用性、可扩展性和可维护性。通过以上设计,大大降低了工人的劳动强度,提高了管理水平。本设计为城市污水处理系统的自动化设计提供了良好的参考资料。
 
 

关键词: 污水处理厂 自动监控系统