变频调速技术已应用于各行各业,也应用于水泥厂,取得了显著的经济效益。但总体而言,水泥行业的推广速度较慢,部分企业由于采用变频技术,没有达到节能效果。原因是我们没有认识到技术创新的重要作用,对变频调速技术的重要作用认识不够。一些企业在应用中没有通过技术壁垒。接着,对变频调速技术在推广应用中应注意的几个问题进行了探讨。
 
1.提高认识
 
变频技术具有调速范围宽、传动效率高、节电显著等优点。20世纪90年代以来,变频器的技术性能得到了很大的提高,推广应用的条件十分成熟,在我国水泥行业取得了许多成功经验。1993年6月1日,湖南潇湘水泥集团有限公司将变频调速技术应用于1号立窑出料电机。原来的15kw滑动电机被11kw交流电机取代。速度由变频器调节。电机功率降低4kw,电机工作电流由18.5a降至11a,降低40.5%。在运行过程中,调速性能好,故障率低,节能效果显著。1993年12月,该厂还采用变频调速技术,对2、3号竖窑加湿塔的卸料、给料、预浇水、成球系统和喷淋塔进行了变频调速。目前,对窑料、窑料、加湿塔自动喷淋、立窑卸料、竖窑风机、预注水造粒系统、传动系统等重要工艺要求均采用变频调速技术,而TH、TH、TH、PH等均采用变频调速技术。e节能效果显著。全厂采用51台变频器,功率484.75kWh,减少电机功率245kw,年节电26.33万kWh,年节电105万元。同时,全厂原材料、熟料系统全部由BPT型变频调速计算机配料系统替代,可使原材料合格率提高20%以上,标准偏差降低0.3213。
 
通过计算,以10万t机立窑水泥生产线为例,将生料、熟料配料改为变频调速的微机配料秤。立窑进料、出料、预加水、风机采用变频调速。全线采用13台变频调速装置。电力194千瓦,资金约65万元,年节电65万千瓦时。电力成本约26万元,原材料合格率提高20%以上,产量增加5000吨,效益增加10万元,维修费用减少15万元,效益总额增加5.1万元,效益显著。每吨水泥5.1万元。
 
因此,变频调速技术作为国家推广的重点节能项目,值得水泥企业推广应用。企业应制定相应的实施方案,做好该项技术的引进工作。
 
2.第二步。理性选择
 
由于变频器价格昂贵,在选择变频器时,需要进行详细的技术经济分析和论证。对于高负荷和非变工况的设备,不宜使用变频器。
 
变频器品牌多,型号多,价格差异较大。为了根据工艺的具体要求,选择性能较好、价格较低的品牌和型号,有必要了解变频器的技术特点。反相器可以用不同的方式分类。
 
(2)根据安装形式的不同,可分为四种类型。可根据控制电机的功率和现场安装条件选择合适的型号。一种是固定式(壁挂式),功率大于37千瓦。第二种是书籍式,功率从0.2千瓦到37千瓦不等,占地面积相对较小,安装时可紧密布置。第三种是安装式/柜式,功率为45-200千瓦。它需要额外的电路和完整的固定外壳。体积大,占用空间较大。第四种是柜式,控制功率45-1500千瓦。除了已安装的机器/柜型的特点外,它比其他类型占用更多的空间。
 
(3)从变频器的电压等级来看,有1个AC230V、3个AC208-230V、380-460V、500-575V、660-690V,应按要求正确选择。
 
(4)根据变频器的保护等级,有IP00和IP54,应根据现场环境选择。
 
(5)在速度范围和精度方面,变频器的FC(频率控制)的速度范围为1:25;VC(矢量控制)的速度范围为1:100-1:1000;SC(伺服控制)的速度范围为1:4000-1:1000;在水泥生产线中,FC模式可以满足生产要求。
 
在选择变频器类型时,应考虑上述要求,并根据生产现场的情况选择合适的形式。
 
变频器的容量选择应满足变频器的过载能力(电流)不应超过最大工作电流。
 
在选择变频器时,还应注意与同一设备配套的变频器规格应尽可能统一,便于备件的准备,便于维护管理。选择时还应考虑制造商的售后服务质量。
 
三。正确安装
 
由于生产线粉尘较大,调速机械大多安装在室外或仓库下面,环境比其他行业差。操作人员一般集中在电子控制室。变频器作为一种较精密的仪器设备,在生产现场往往无人操作,环境恶劣,不利于设备的正常运行。因此,在水泥生产线中,变频器应安装在电子控制室。如果需要在同一电子控制室的控制面板上安装多个逆变器,必须采取抗干扰措施,确保系统正常运行。
 
转换器的控制线必须采用屏蔽电缆,在接线范围内控制线与电源线的距离必须大于0.1米。交叉时,必须转动90度角。切勿将控制线和电源线放在同一电缆支架(或线框)内,以避免转换器控制信号的干扰。变频器负载输出线也应采取屏蔽措施,并选用铠装电缆,避免变频器对附近仪表的干扰。有些转换器顶部有散热器。灰尘和金属很容易进入设备。应采取保护措施防止内部短路。对于转换器,应特别注意电源的输入和输出线路不得连接错误。将电源的输入线连接到转换器的输出位置会立即损坏设备。
 
第四章。参数设置与调试
 
变频器参数的设置和调试是设备正常运行的根本保证。现场的许多问题通常是参数设置,这与设备本身无关。因此,合理、正确地设置参数是非常重要的。
 
在启动和调试变频调速装置之前,必须根据负荷特性设置所有参数,检查无误后方可启动运行。在起动、恒速、减速过程中,应特别注意变频器的输出电流,并仔细观察。如果第一次设置的参数不是很理想,应该逐渐接近。
 
转矩提升功能主要考虑负载的起动转矩。在保证负荷平稳启动的原则下,应尽量降低负荷。否则,低频、轻载时励磁过大,容易引起电机严重过热。
 
在一些工厂,使用变频器后,某些频率点会发生机械共振。原因是原来的设备只能在50赫兹的频率下工作。在改变频率后,它将在0到50赫兹之间不断地变化,从而在某些频率点引起机械共振。调试时必须仔细检查是否有机械共振。如果有的话,我们应该采用避免频率的方法,即跳过共振的频率范围,使变频器不输出共振的频率。
 
当变频器的电源从电源切换到电源时,只有当变频器的输出频率为零时,才能切换变频器的输出。也就是说,变频器不允许空载和开路运行,也不允许带负载关断。对于由电源频率回切变频供电的设备,必须在电机切断和关闭后进行切换,以防止电机旋转发电而损坏变频器。
 
5.结论
 
综上所述,变频器是一种成熟的技术设备,是水泥厂节能改造的理想设备。具有很高的推广价值。水泥企业要提高认识,重视技术引进,加快变频器技术的推广应用。在实际应用中,需要合理选择型号,正确安装,正确设置和调试变频器参数,以达到良好的效果。
 
 

关键词: 变频调速技术