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在冶金生产过程中,不可避免地会产生大量有害粉尘。粉尘的产生不仅污染环境,损害人们的健康,而且给电气设备的安全运行带来极大的危害。为防止粉尘对电气设备的危害,我们做了大量的工作,取得了明显的效果。根据我厂的实际情况,分析了粉尘对电气设备的危害及防治措施。
 
一。冶金粉尘对电气设备的危害
 
1.1电气设备短路
 
冶金生产中产生的粉尘大多是矿物粉尘和金属粉尘,但这些粉尘的比电阻不高。例如,烧结机端部粉尘的比电阻为1.47×10~9.06×10Ω·cm,吸水量(吸水量与环境温度和湿度有关)是由于粉尘电荷(空气中飘浮的粉尘90%-95%是正电荷或负电荷)引起的。容易使粉尘在电气设备周围聚集、沉降,从而缩短电气距离,损坏电气设备的绝缘强度、在线过电压或电气操作过程,极易引起电气故障和短路事故。如我公司主降压站靠近炼钢厂,室外高压瓷瓶内有大量炼钢粉尘,造成漏电对地短路,全厂停电,造成巨大损失。另一个例子是我厂2号低功率配电室位于粉尘产生区,粉尘堆积在DZ型自动送风天关顶部,大大降低相间绝缘强度,造成进线母线相间短路事故。停产十个多小时。终端板上也有灰尘,造成电气故障、短路等,对其安全运行造成极大危害。
 
1.2电气开关接触不良
 
电气开关触点与电磁铁芯之间积灰会引起电气开关接触不良故障,特别是在继电器电气接触器的控制电路中。由于电气控制系统动作不稳定,有时好或坏,因此单相运行时触点粘连等现象往往会引起设备事故。
 
1.3粉尘导致通风不良
 
电动机的冷却是通过通风管道的散热、自备风机的强制冷却和机壳的散热来完成的。由于通风管道积灰或外壳积灰,电机温升比正常情况高出10℃以上,导致电机运行温度高,承载能力下降。
 
2.粉尘危害防治措施
 
2.1实行定期清(吹)灰制度
 
根据环境中的粉尘量,制定合理的清洗周期。例如,我公司总降压站110kw系统由半年清洗一次改为一年清洗一次,生产区6kv系统半年清洗一次,我厂380v低压系统经计划检修,每月清洗两次。
 
2.2定期检查开关柜的触点和接线
 
检查触头电蚀情况,检查接线是否牢固,检查电气设备通风散热情况,发现异常及时处理,确保电气设备正常运行。
 
2.3提高电气设备的防尘性能
 
(1)增加盘柜外露母线的电气间隙和漏电距离。如减少盘柜内元器件数量,将外露连接改为绝缘导线连接,使低压配电盘电气间隙增加到20 mm以上,漏电距离增加到30 mm以上个别点达不到时间时,应采用局部加强绝缘。
 
(2)增加电气开关容量在正常设计和选择的基础上,增加一两个数量级,增大电接触面积,减少不良接触现象。例如,用gj10-20型交流接触器代替jz型中间继电器,在某些地方同时使用两个中间继电器;通过增加交流接触器的一个或两个数量级,提高了电气开关的可靠性。
 
(3)采用密封式电气开关柜。烧结生产区粉尘含量高,在生产现场使用密封式电气开关柜是一种理想的方法。例如,将磁盘分配设施改为机柜分配设备,将开放式控制装置改为密封式控制装置,将非接触式装置改为接触式装置。并关闭各配电室门窗,做好除尘降温工作。
 
(4)对电动机运行进行定期维护。经过长期探索,制定了电机的运行周期和定期检查项目,建立健全了电机维修技术档案,并根据定期检查项目的要求,配合工厂设备的计划性维修对电机进行定期维护。定期检查项目主要包括:①清理定转子灰尘、碳粉、疏通风道等;②定转子接线检查、碳刷、刷架、压力弹簧检查;③绕线转子及顶盖、滑环等检查;④定、转子绕组绝缘及直流电阻检查;⑤轴承磨损、润滑检查及更换。
 
通过对电动机进行定期检查,减少了电动机故障的发生,提高了安全运行的可靠性。
 
3.取得的成果
 
通过以上防治措施,我公司在防止粉尘对设备的危害方面取得了以下成果。
 
(1)粉尘积聚引起的电气短路故障不再发生;
 
(2)电气系统故障停机率逐步降低(见附表);
 
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(3)电气系统维修状况得到改善,设备完好率和维修率有不同程度的提高。
 
4结束语
 
粉尘对电气设备的安全运行危害很大无论采取组织措施还是技术措施,都必须加强管理。建立完善的管理制度,采用有效的技术手段,可以将粉尘危害降到最低,保证设备的安全运行,取得良好的经济效益。
 
 

关键词: 电气设备 粉尘